如何使用microsoft office visio繪制流程圖

導(dǎo)讀：如何使用microsoft office visio繪制流程圖 如何效率最大化

visio流程圖的具體繪制步驟稍微有些復(fù)雜，以visio2010為例制作如下圖所示流程圖的詳細(xì)步驟如下：
1、新建一個(gè)visio文件并命名后打開(kāi)，自動(dòng)進(jìn)入選擇繪圖類型的界面，單擊左側(cè)邊欄的“流程圖”按鈕，選擇“跨職能流程圖”，點(diǎn)擊“確定”
2、我們可以看到下圖所示的visio界面，左側(cè)是可以用的形狀，也是制作流程圖的主要工具，我們所有需要的形狀可能不在這個(gè)形狀列表，這樣我們就需要整理形狀列表
3、整理形狀：
（1）添加需要的形狀，點(diǎn)擊“更多形狀→流程圖→跨職能流程圖/基本流程圖形狀”
（2）關(guān)閉不需要的形狀，右鍵點(diǎn)擊要關(guān)閉的形狀，點(diǎn)擊“關(guān)閉”
4、調(diào)整頁(yè)面布局，根據(jù)流程圖的大小、長(zhǎng)寬調(diào)整頁(yè)面的布局，使頁(yè)面更合理美觀，也可以在流程圖的制作過(guò)程中或制作完成后進(jìn)行調(diào)整
5、左鍵點(diǎn)擊需要的形狀不松手，拖動(dòng)到編輯界面
6、在需要編輯的地方雙擊，顯示光標(biāo)后進(jìn)行編輯內(nèi)容即可
7、編輯流程，從“開(kāi)始”編輯，編制所有的流程節(jié)點(diǎn)
8、將各個(gè)節(jié)點(diǎn)按照邏輯順序通過(guò)帶箭頭的連接線進(jìn)行連接。
9、箭頭使用有很多技巧，需要用戶在使用的過(guò)程中慢慢體會(huì)，簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)使用方法：
（1）左鍵放到節(jié)點(diǎn)的形狀上不點(diǎn)擊，在形狀四周會(huì)出現(xiàn)藍(lán)色箭頭，單擊藍(lán)色箭頭，會(huì)自動(dòng)生成指向這個(gè)方向的形狀的箭頭，如果這個(gè)方向沒(méi)有形狀，會(huì)生成一個(gè)形狀（形狀可以在預(yù)覽到的形狀里選擇）。
（2）如下圖所示，可以選擇箭頭的形狀
（3）箭頭指向位置不正確可以按照下圖所示進(jìn)行調(diào)整
10、連接完成后，一套完整的流程圖就制作完成了，可以進(jìn)行調(diào)節(jié)形狀的位置和邊框的大小，使流程圖更美觀
（1）形狀位置移動(dòng)，選中要移動(dòng)的形狀（可以選擇多項(xiàng)），鼠標(biāo)點(diǎn)中拖動(dòng)即可移動(dòng)位置，也可以 通過(guò)鍵盤的上下左右鍵對(duì)選中的形狀進(jìn)行微調(diào)。
（2）按鍵盤的F5鍵可以預(yù)覽流程圖的形狀

如何效率最大化

課程描述：
工廠里把原始物料加工成產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)稱之為作業(yè)流程。
作業(yè)
流程有很多不同的環(huán)節(jié)，
每個(gè)環(huán)節(jié)的工作安排是否科學(xué)合理，
環(huán)節(jié)之
間的銜接是否順暢，
直接影響到作業(yè)流程的效率，
進(jìn)而影響企業(yè)利潤(rùn)。
那么，
如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化？如何進(jìn)行流程分析與改善？本課程
將結(jié)合案例為您提供解決之道。
解決方案：
他山之石，可以攻玉！
雖然大家對(duì)流程效率最大化的方法與技巧有所不同，
但是萬(wàn)變不
離其宗！
最后我們從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)中給大家總結(jié)出一套比較系統(tǒng)的方法與
技巧，以便大家更好地借鑒！
實(shí)現(xiàn)流程效率的最大化，需要了解五個(gè)方面的內(nèi)容：
1.
流程分析的種類；
2.
流程分析的要求；
3.
流程分析和改善的注意事項(xiàng)；
4.
流程分析和改善的方法；
5.
流程分析和改善的步驟。
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首先我們要了解流程分析的種類。
按照分析對(duì)象的不同，
流程分
析包括產(chǎn)品工藝流程分析和作業(yè)流程分析兩種類型。
產(chǎn)品工藝流程分
析是對(duì)產(chǎn)品的加工工藝流程進(jìn)行分析。由于它是以“產(chǎn)品”為研究對(duì)
象，對(duì)工序進(jìn)行分析，所以工作量較小，分析也更方便。但是不利于
對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作進(jìn)行分析。
作業(yè)流程分析是對(duì)作業(yè)人員的作業(yè)流程
進(jìn)行分析。
由于它是以
“一個(gè)人”
為研究對(duì)象，
分析員工的每個(gè)動(dòng)作，
從而發(fā)現(xiàn)不合理、不增值的動(dòng)作，所以分析難度系數(shù)大，工作量也較
大。
知道了流程分析的種類，
還需要明確其要點(diǎn)：
首先要準(zhǔn)確了解整
個(gè)流程的狀? ?，
包括產(chǎn)品工藝流程的順序，
各工序的作業(yè)時(shí)間與物流
時(shí)間，
以及每個(gè)工序中作業(yè)人員的制作流程。
然后對(duì)整個(gè)流程中的問(wèn)
題點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查研究，包括存在浪費(fèi)的工序、存在停滯的工序、多余的
工序、重復(fù)或多余的動(dòng)作、
現(xiàn)有的生產(chǎn)線平衡率問(wèn)題、搬運(yùn)線路是否
合理等。
流程分析與改善有五點(diǎn)注意事項(xiàng)：
一，明確分析的對(duì)象是作業(yè)人員還是產(chǎn)品。
二，確定分析的范圍，如果只有某種產(chǎn)品的產(chǎn)能有問(wèn)題，就只要
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對(duì)這一種產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)流程或者制作流程進(jìn)行分析。
三，分析時(shí)以原始的工藝流程為重點(diǎn)，臨時(shí)的、經(jīng)常變動(dòng)的工藝
流程作為參考即可。
四，
對(duì)流程進(jìn)行改善時(shí)，
一定要以流程的整體改善作為最優(yōu)考慮
目標(biāo)。
五，流程分析與改善要以消除流程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不增值的
工序或動(dòng)作為最終目標(biāo)。
流程分析最常用的方法是
5W2H
分析法
、
流程分析檢查表
和
ECRS
分析法
三種。
5W2H
分析法是以五個(gè)
W
開(kāi)頭的英語(yǔ)單詞和兩個(gè)
H
開(kāi)頭的英語(yǔ)
單詞進(jìn)行有效設(shè)問(wèn)，分析問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)流程中不合理、不經(jīng)濟(jì)、不增
值的現(xiàn)象，從而找到正確的改善方向。
流程分析檢查表根據(jù)分析對(duì)象不同，
可以分為產(chǎn)品工藝流程分析
檢查表和作業(yè)流程分析檢查表兩類。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表包括四
個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目：可否省略的工序、是否可與其他工序重新組合的工序、
是否可簡(jiǎn)化的工序、
可否標(biāo)準(zhǔn)化的工序。
每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目包含
2-3
個(gè)檢
查點(diǎn)，然后再針對(duì)檢查結(jié)果，得出改善建議。作業(yè)流程分析檢查表包
括加工、
檢查、
移動(dòng)、
等工四個(gè)項(xiàng)目，
每個(gè)項(xiàng)目包括
2-3
個(gè)調(diào)查對(duì)象，

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