工人日?qǐng)?bào)記者走進(jìn)晉能控股集團(tuán)，探索一塊煤背后的智能化“密碼”

沒(méi)有傳統(tǒng)印象中的煤渣滿(mǎn)地、塵土飛揚(yáng)，也沒(méi)有嘈雜的噪音，行走在綠樹(shù)如茵的廠區(qū)內(nèi)，很難相信這里是一個(gè)現(xiàn)代化的火力發(fā)電廠。

“這樣的方形小盒子叫定位基站，在汽機(jī)房、鍋爐房、油庫(kù)等重點(diǎn)區(qū)域每隔30米安裝一個(gè)，它們跟工作人員安全帽中的UWB定位‘身份證’鏈接，進(jìn)行人員精確定位和身份識(shí)別。”晉能控股電力集團(tuán)塔山發(fā)電公司科信部負(fù)責(zé)人李志剛介紹說(shuō)，廠區(qū)管理人員可通過(guò)手機(jī)、平板電腦、后臺(tái)APP實(shí)時(shí)查詢(xún)工作區(qū)域內(nèi)人員數(shù)量和各時(shí)間段的活動(dòng)軌跡，一旦發(fā)生緊急狀況，能及時(shí)收到報(bào)警、精準(zhǔn)確定位置、迅速采取行動(dòng)?！?/p>

如今的晉能控股電力集團(tuán)塔山發(fā)電公司，已成為一座“狀態(tài)感知、實(shí)施分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行”的“智慧電廠”，不僅顛覆了傳統(tǒng)的管理模式，更為當(dāng)前電力行業(yè)發(fā)展提供了一條新的途徑。過(guò)去的“煤黑子”實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身，搖身一變成為“煤亮子”，這背后究竟隱藏著怎樣的智能化“密碼”？

顛覆：各關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)無(wú)縫融合

三維立體電廠、燃煤火電智能DCS系統(tǒng)、人員和設(shè)備1:1仿真可視化管理、輸煤系統(tǒng)智能管控……站在集控室的巨型屏幕前，在工作人員的演示下，涉及“智慧電廠”經(jīng)營(yíng)、環(huán)保、生產(chǎn)、安全、設(shè)備五大板塊的關(guān)鍵指標(biāo)均在一張圖中悉數(shù)亮相，這里正是“智慧電廠”的“大腦”。

工作人員告訴記者，傳統(tǒng)的電廠安全管理大多依賴(lài)制度或管理體系的被動(dòng)式管理，而“智慧電廠”則借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，形成系統(tǒng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備及敏感區(qū)域的實(shí)時(shí)提示，提高了生產(chǎn)過(guò)程的可控性。

比如，燃煤火電智能DCS系統(tǒng)利用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)而來(lái)的鍋爐溫度場(chǎng)分布參數(shù)，通過(guò)風(fēng)煤指令對(duì)入爐的風(fēng)量、煤量做出及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整，并利用設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、配煤摻燒、燃燒優(yōu)化等數(shù)字化手段，對(duì)電力生產(chǎn)管理全過(guò)程進(jìn)行及時(shí)監(jiān)督、診斷、報(bào)警和優(yōu)化指導(dǎo)，以此保障電廠全面安全高效運(yùn)行，切實(shí)提升能源生產(chǎn)效率，從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

記者了解到，“智慧電廠”除了提升設(shè)備工效，更重要的是實(shí)現(xiàn)了從“人防”到“技防”的變革，即由經(jīng)驗(yàn)控制轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理，由人工決策變?yōu)橹腔蹧Q策，實(shí)現(xiàn)了“生產(chǎn)+經(jīng)營(yíng)”“設(shè)備+人員”“管理+物聯(lián)網(wǎng)”“內(nèi)外部供應(yīng)鏈”一體化集成性管理，各關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)無(wú)縫融合，管理更加精準(zhǔn)高效。

提升：實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要途徑

從“人防”到“技防”的轉(zhuǎn)變讓企業(yè)管理更加精準(zhǔn)高效，而通過(guò)智能化實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)能減排則讓企業(yè)享受到實(shí)實(shí)在在的紅利。

晉能控股電力集團(tuán)電力科信部副主任李慶華全程參與了塔山發(fā)電公司“智慧電廠”建設(shè)，他為記者簡(jiǎn)單算了一筆賬：一是機(jī)組能耗進(jìn)一步降低，同等工況下鍋爐效率提高0.5%，降低機(jī)組煤耗1.5g/kWh，每年可節(jié)約燃料成本600多萬(wàn)元；二是新開(kāi)發(fā)的設(shè)備故障診斷模塊上線運(yùn)行后，設(shè)備可靠性大幅提高，可實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、重要輔機(jī)故障預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率＞80%，可以及時(shí)消除設(shè)備故障，有效防止機(jī)組“非?！?；三是應(yīng)用智能?chē)姲薄⑷珡S脫硫運(yùn)行優(yōu)化功能模塊等，可延長(zhǎng)催化劑壽命0.5年，尿素和石灰石耗量分別降低5%，脫硫廠用電率下降5%，兩項(xiàng)每年節(jié)支約100萬(wàn)元。

“機(jī)組負(fù)荷調(diào)整更加精準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行方式更加優(yōu)化、檢修管理也更加科學(xué)規(guī)范，智能化成為實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑和必然選擇?！崩顟c華說(shuō)。

對(duì)于火電企業(yè)來(lái)說(shuō),燃料成本是最大的成本支出。為此，多年來(lái)，各家火電企業(yè)均多措并舉努力降低燃料成本。

“這里的‘?dāng)?shù)字化驗(yàn)室’采用國(guó)內(nèi)首家 LIBS 煤質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可以在5分鐘內(nèi)檢測(cè)出煤熱值，化驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、傳輸、三級(jí)審核，實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿(mǎn)足高精度作業(yè)需要?！崩顟c華介紹，煤場(chǎng)的自動(dòng)盤(pán)煤系統(tǒng)是又一大亮點(diǎn)，塔山發(fā)電公司全封閉煤棚長(zhǎng)246M、寬160M，分為左、中、右三個(gè)煤場(chǎng)，安裝在煤棚網(wǎng)架上的云臺(tái)激光掃描儀，通過(guò)與輸煤皮帶智能監(jiān)控聯(lián)動(dòng)，可以遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)異常情況，提升生產(chǎn)效率、巡檢效率和設(shè)備異常識(shí)別率，實(shí)現(xiàn)煤場(chǎng)儲(chǔ)煤遠(yuǎn)程一鍵盤(pán)煤。

此外，火電廠VR+AR 360度實(shí)時(shí)監(jiān)控及遠(yuǎn)程智能診斷、無(wú)人機(jī)對(duì)輸灰管線及水塔水位進(jìn)行巡航檢查、AR智能巡檢系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷等多領(lǐng)域的“無(wú)人干預(yù)、少人值守”，也大幅度降低了人工成本。

“過(guò)去為了保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行人員需要對(duì)火電廠很多高溫、易爆等危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行經(jīng)常性巡檢，而引進(jìn)高溫區(qū)域5G熱成像技術(shù)后，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)置的預(yù)警值時(shí)，會(huì)自動(dòng)向機(jī)組DCS發(fā)出報(bào)警信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行處置，效率效果提升之外，還在人工成本上實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效?！睍x能控股電力集團(tuán)陽(yáng)光發(fā)電公司發(fā)電部總值長(zhǎng)呂建飛感覺(jué)現(xiàn)在的工作比以前輕松了一大截。

跨越：從“風(fēng)光”無(wú)限到“云”領(lǐng)未來(lái)

從大同出發(fā)，一路向西，在千溝萬(wàn)壑的土坡中，成千上萬(wàn)片太陽(yáng)能光板映入眼簾，像一片藍(lán)色的海洋，波光粼粼。這里便是國(guó)家先進(jìn)技術(shù)光伏示范基地——左云縣賈家溝10萬(wàn)千瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目。以前，這里曾是一片采空沉陷的荒山，如今，通過(guò)“板上發(fā)電，板下種樹(shù)”，荒漠成了“綠草原”“藍(lán)海洋”。

與傳統(tǒng)光伏電站不同的是，這座光伏電站背后有智能光伏云、無(wú)線寬帶系統(tǒng)等運(yùn)維手段的加持，項(xiàng)目以“高效組件、跟蹤系統(tǒng)、新型逆變、智能控制、模塊設(shè)計(jì)、集成施工”為核心，采用光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到17.2%以上的高效多晶硅組件，安裝了新型農(nóng)光互補(bǔ)雙軸跟蹤系統(tǒng)，較傳統(tǒng)光伏電站，復(fù)雜場(chǎng)址下的發(fā)電量和運(yùn)維效率均有大幅提升。

“智能控制是基于逆變器的精細(xì)化管理，讓每一串太陽(yáng)能組件通過(guò)智能算法找到最佳角度，最大化確保光板吸收每一縷陽(yáng)光?！痹擁?xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人顧棟明說(shuō)。

每隔幾排光伏組件，都能看到一個(gè)白色盒子，這是智能光伏解決方案的“大腦”——智能組串式逆變器，是將光伏太陽(yáng)能板產(chǎn)生的直流高壓電轉(zhuǎn)化成交流電的核心電力轉(zhuǎn)換設(shè)備。

“傳統(tǒng)電力轉(zhuǎn)換只是一個(gè)電力轉(zhuǎn)換，我們通過(guò)數(shù)字化、信息化技術(shù)，把逆變器變成了電站子陣的‘大腦’?！鳖櫁澝鬟M(jìn)一步解釋?zhuān)梢酝ㄟ^(guò)傳感器將整個(gè)電站運(yùn)行情況傳到云端，再通過(guò)大數(shù)據(jù)分析和算法，為電站運(yùn)維作出精準(zhǔn)的診斷與指導(dǎo)，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，“精細(xì)化程度越高，越便于實(shí)現(xiàn)智能化”。

5017畝光伏電站、38萬(wàn)余塊太陽(yáng)能光板，現(xiàn)在只需15個(gè)運(yùn)維人員……基于智能逆變器這個(gè)“大腦”、后臺(tái)運(yùn)維系統(tǒng)和無(wú)線移動(dòng)設(shè)備等一整套智能光伏解決方案，坐在辦公室里就可以看見(jiàn)每一條支路實(shí)時(shí)發(fā)電情況是否正常、哪里出了故障，實(shí)現(xiàn)了智能化運(yùn)維，極大提高了運(yùn)維效率。

記者了解到，“十四五”期間，晉能控股集團(tuán)將按照“2025年智能電廠占到1/3以上”的目標(biāo)，繼續(xù)推進(jìn)新型智慧電廠項(xiàng)目，采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G通信等技術(shù)建設(shè)集生產(chǎn)智能控制、智慧管理等于一體的指揮和監(jiān)管平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能控制優(yōu)化、智慧監(jiān)盤(pán)、APS機(jī)組一鍵啟停，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)電廠向更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的方向躍進(jìn)。（作者/劉建林 吳玲 責(zé)編/何萍萍）

（轉(zhuǎn)自：工人日?qǐng)?bào)）

Hash:69dc8707f9a9f40ba218afb4be1d37a64b78c340