黑湖智造：與時偕行，探索制造業(yè)數(shù)字化的未來

這是時代背景下，許多制造企業(yè)普遍面臨的問題。

回望人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命：從設備化到產(chǎn)線化，再到工廠化，每一次都是從技術(shù)到理念的全面飛躍。今天，我們正在經(jīng)歷第四次工業(yè)革命，“工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的概念已成為戰(zhàn)略共識，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是制造企業(yè)走向未來的必由之路。

黑湖智造通過扎實的技術(shù)積累，豐富的制造端經(jīng)驗和制造協(xié)同理念，為制造業(yè)打通了一條數(shù)字化管理新鏈路，為制造業(yè)帶來顛覆性的變革：

通過數(shù)據(jù)聚合與分析，深度優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，解決交付期拖延、物料庫存積壓、工人設備效率低、次品率居高不下、生產(chǎn)過程不透明等問題，最終，降本增效，打通信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動制造。?

市場上MES產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，大多未能脫胎于“傳統(tǒng)mes”的概念框架。雖然也能完成信息收集，但強調(diào)的是“強管控”，確保生產(chǎn)標準化、機械化，不出錯。這樣看似有效，實際上存在3重弊端：

重管控，輕協(xié)同：數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)自由流動，信息孤島化嚴重；重流程，輕分析：生產(chǎn)數(shù)據(jù)利用率低，難以反向優(yōu)化工藝流程；重硬件，輕軟件：設備大量改造，但無法和業(yè)務數(shù)據(jù)耦合，不能驅(qū)動效率提升。

黑湖智造可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自由流動，讓每一位生產(chǎn)員工、每一個物料、每一臺生產(chǎn)設備、每一個倉庫貨位等等生產(chǎn)要素實現(xiàn)互通信息和數(shù)據(jù)。重構(gòu)了產(chǎn)線流程，真正打通信息孤島，讓每一個生產(chǎn)要素，彼此聯(lián)通，發(fā)揮各自所，基于實時數(shù)據(jù)和本地決策，確保效率的最大化。

常規(guī)mes提供商往往披著理論外衣，要求用戶進行產(chǎn)業(yè)改造以達到最低上線標準，上線軟件即交付走人。過程耗時長，客戶自主轉(zhuǎn)型能力薄弱，也為后面產(chǎn)品上線的失敗埋下伏筆。

對比而言，黑湖智造獨家的“兩步上線法”簡單高效。

第一步：數(shù)字化工廠，以搭積木的方式，在不改變工廠現(xiàn)有流程、邏輯的條件下，低成本高效率完成線下信息的數(shù)字化、工作流程的云端協(xié)作。

第二步，數(shù)據(jù)驅(qū)動下持續(xù)的進步：基于準確、實時、高效的數(shù)據(jù)與黑湖的監(jiān)控、分析、預測工具，釋放工廠一線、中層、管理層的能力和經(jīng)驗，共同推動 由數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)管理的持續(xù)迭代和生產(chǎn)能力的持續(xù)優(yōu)化。

江蘇艾津農(nóng)化有限公司的產(chǎn)線是一條傳統(tǒng)的手工產(chǎn)線。其生產(chǎn)數(shù)據(jù)由工人手工記錄，數(shù)據(jù)質(zhì)量和準確性較低，紙質(zhì)化記錄無法得到有效存儲，以至生產(chǎn)不透明，管理決策困難大。

經(jīng)過調(diào)研，黑湖智造團隊的解決方案是：在產(chǎn)線關鍵節(jié)點上進行數(shù)據(jù)采集，上傳云端進行實時分析，從源頭上實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，讓原料管理，訂單排產(chǎn)，產(chǎn)能預估一目了然。甘特圖一拉，輕松處理急單插單；原料數(shù)據(jù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，讓問題無處遁逃。

艾津農(nóng)化總經(jīng)理評價道： “傳統(tǒng)數(shù)字化方案部署慢、架構(gòu)重、投資大、維護成本高，黑湖智造只需簡單部署，就能采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)并進行分析，幫助企業(yè)在穩(wěn)步推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！?/p> 顛覆-- 釋放數(shù)據(jù)資產(chǎn)的價值

如今，數(shù)據(jù)已成為企業(yè)的核心資產(chǎn)。數(shù)據(jù)的質(zhì)量，直接決定“轉(zhuǎn)型”的效率和成功與否。線上化的、結(jié)構(gòu)化的、關系化的信息和數(shù)據(jù)才能真正被稱為“數(shù)據(jù)資產(chǎn)”，才能被分析、解讀和學習，否則只是“數(shù)據(jù)垃圾”和“數(shù)據(jù)噪音”。

設備狀態(tài)監(jiān)控

黑湖智造協(xié)同系統(tǒng)從數(shù)據(jù)聚合、實時協(xié)作的角度，基于微服務、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)突破，顛覆了系統(tǒng)僵化、流程固化的傳統(tǒng)MES，幫助制造企業(yè)以最低的成本、最高的效率完成數(shù)據(jù)和信息的線上化、結(jié)構(gòu)化、關系化，在驅(qū)動業(yè)務高效運轉(zhuǎn)的同時，幫助企業(yè)沉淀真正意義上的 “數(shù)據(jù)資產(chǎn)”。經(jīng)過智能分析，“數(shù)據(jù)資產(chǎn)”再次和業(yè)務建立聯(lián)系，對業(yè)務的瓶頸、異常、低效進行識別、分析和優(yōu)化，實現(xiàn)對工藝流程反向優(yōu)化的閉環(huán)。

上海花冠奶粉廠對于產(chǎn)品安全與質(zhì)量要求極高，部分奶粉指標檢測甚至高于藥品標準。因而，大量資金投入監(jiān)管與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，也間接影響到生產(chǎn)效率。

上線了黑湖系統(tǒng)后，通過數(shù)據(jù)聚合改良工序，不斷迭代sop標準，實現(xiàn)了系統(tǒng)反向優(yōu)化流程。減少了設備、生產(chǎn)異常報錯；降低了復雜工序人工參與度，技術(shù)門檻不再影響生產(chǎn)效率；車間人員密度降低，人員培訓體系得以精簡，全面保證了食品產(chǎn)線安全高效運轉(zhuǎn)，降低了企業(yè)成本。

作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同平臺，黑湖智造是一個能量場，深入工廠與制造端，沉淀著行業(yè)先進的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗；同時黑湖智造也是先驅(qū)者，通過全鏈路生產(chǎn)協(xié)同實踐，時刻準備賦能更多的制造企業(yè)。

不斷變化，捕捉新概念，研發(fā)新技術(shù)，落地新場景。在持續(xù)探索未來數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案的道路上，黑湖智造正踏步前進。

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